隨著國家對工業(yè)氣體排放指標越來越嚴格，直接推動煙氣脫硫技術不斷進步。針對脫硫塔內(nèi)反應后溶液溶解性和溶液易結(jié)晶、結(jié)垢特性，為防止結(jié)晶結(jié)垢及顆粒物堆積堵塞泵進口管道從而影響裝置運行，故脫硫攪拌器裝置便成為工藝流程中非常重要的一環(huán)。
　　一般來說脫硫攪拌器對于一些含有硫?qū)傩缘奈镔|(zhì)有相當?shù)呐懦Ч?，它可以減少這些硫?qū)傩缘牟牧蠈Νh(huán)境的污染。
　　一、脫硫攪拌器系統(tǒng)的作用
　　脫硫攪拌器的主要作用：使?jié){液中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4·2H2O、ZnSO3、粉塵等固體顆粒沉淀結(jié)垢；破碎細化氧化空氣氣泡，分散氧化空氣，提高氧利用率；促進新加入的石灰石漿液和吸收氧化槽內(nèi)酸化漿液的混合，加快石灰石的溶解；使?jié){液中各部分的溫度和濃度一致，促進漿液池內(nèi)各物質(zhì)化學反應進程，避免局部區(qū)域中和反應后產(chǎn)物過飽和度過大；可使顆粒較小的反應后晶體懸浮于漿液中。
　　二、攪拌方式
　　脫硫攪拌器的攪拌方式主要分為兩類：頂進式和側(cè)入式攪拌器。頂入式攪拌應用較少，大多采用側(cè)入式攪拌方式。
　　選擇脫硫攪拌器時應充分掌握攪拌器的動力特性、攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。
　　1.按照電動機功率、脫硫攪拌器速及工藝條件從減速機選型表中選擇確定減速機機型——如果按照實際工作扭矩來其實際工作扭矩應小于減速機準用扭矩。
　　2.按照所確定的脫硫攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)、工藝并通過實驗手段、計算機模擬設計來確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、脫硫脫硫攪拌器。
　　4.按照機架的公稱心寸DN、脫硫攪拌器的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

　　脫硫攪拌器選型應該從配套設備、配置、安裝方法、工作條件進行選擇，如需了解設備具體的參數(shù)和選型標準請詢問我們銷售客服人員。